一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

尾气经催化反应家用活性炭树脂吸附塔捕捉到VOCs，饱和后催化反应焚烧再造。

成效：

VOCs渗透压降落到标准下面的，调节生活区环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

烟气经消防喷淋塔洗去颗粒物及个部分VOCs，再经可溶性炭深度的废气处理。

成效：

小粒物直接排放＜10mg/Nm³，VOCs净化水率高，刺激性气味同质性避免。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

气体先经布袋除尘系统消除焊接烟尘，再经活力炭吸附物VOCs，结果催化氧化进行燃烧补救高溶度气体。

成效：

排放口渗透压远降至健康细则，热量收购 消减能效比。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

气体经用水洗涤塔洗去颗粒状物及一部分VOCs，再经特异性炭过滤多余生态破坏物。

成效：

VOCs有机废气浓度同比大幅度降低，颗粒剂物合格污染物，臭味有效改善。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

工业废气经减温降尘预清理后，活性氧炭吸出VOCs，促使氧化反应拆解存留有机会物。

成效：

排放标准物正确处理利用率＞95%，达到特低排放标准，缓解近郊环境。

三、总结

塑厂各制作流程缓解有机废气排放成分表复杂性，需据有机废气排放因素选择组合公式制作流程。比较常见的技术收录：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。