催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机烟气一种可燃析出性无机物，很正常到火燃燒要有 650‑850℃炎热；装备嵌入铂、钯贵金属投资件促使剂，消减化学式反响滋养能，烟气只需进行预热至 250‑350℃需先在促使剂外表来完成脱色反应转化。 烟气盐浓度符合标准后，脱色反应生成的余热能否自给供暖，装备电进行预热系统自动停工，构建爆燃自动运行、低高能耗运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、煤尘、油滴、水雾，以防止颗粒剂物空气能管道堵塞、复盖促使剂，从而造成促使剂中毒症状失灵；阻火器阻断回火，担保整个设备安全卫生。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式管壳式换热器器，利于烧然后的高温度美观废水打火高湿待处里废水，余热收旧率大约 90%，升幅提高调温耗能。

3. 辅助加热单元

电烧水管主，开机画面变热快、废液质量浓度偏少时自功集中供暖，把废液变热快至离子液体剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气获得→自吸式过滤装置除杂→传热器暖机变多→电温度补温至体现室温→崔化阳极氧化床阳极氧化转换→温度洁净车间的废水来到传热器暖机新入尾气→氮氧化物温度下降后排烟管道符合标准排放标准； 吸附性酶氧炭一起机过量空气系数：辛苦量稀尾气先吸附性酶氧炭吸收饱和状态 → 自动空调脱附精提高氧化还原电位尾气 → 超出崔化阳极氧化点燃室转换办理 → 余热出售供求平衡吸附性酶氧炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量使用于各有生产废液的生产生产制造业区： 环氧改性沥青漆防腐蚀涂料、印厂胶印油墨、塑胶材质的注塑成型、铜线生产生产制造、五金配件 CNC、热熔连接胶、食品饮料生产生产制造、国药化工业、家俱喷涂工艺、再生胶改性沥青、电镀锌生产线上废液净化等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气