案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该制造业企业的生产量微波炉、洗鞋机等厨电1000万部，职工5000人。喷漆厂房降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、异丙醇）等挥发掉性规划有机酸物（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；智能构件点焊引发二氧化碳老化（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。制造业企业的几次因VOCs和二氧化碳老化不一格被绿色环保个部门处分，面临着停厂整改计划隐患。过去生物炭吸速率低，生产量生废生物炭200吨，且喷漆厂房规划相转移催化剂蒸汽易燃物易爆，自然通风软件规划不一理诱发角色病隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该设备厂在生產操作过程中应用绝缘带漆去浸漆烘干功能，会产生大批具有刺激性VOCs的烟气，重点成分表例如苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆风干艺缓解中绝缘电阻漆易挥发造成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

历经解决后，尾气中VOCs的排污浓硫酸浓度远不低于祖国标准化的排污标准化，生产线上内的氧仪态量看不出持续改善，臭味味儿根本消灭。行业成功失败在坏保监管部门的初验，预防了因尾气排污不符合标准而有着的处罚和停工危险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该厂家专一于电调节器、滤波电感器设计等自动化元元器的科研与行成，在行成阶段中运行了大规模的充分石油醚和钢筋取样料，行成了含带VOCs、粒状物、有影响气体等有影响材质的有机有机废气物物。要加快低能耗技术，该厂家定对有机有机废气物物处理系統实施创新优化。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整修后的烟粉尘净化净化办理程序作业稳固，净化净化办理速度高。路经该净化净化办理情况报告的净化净化办理，烟粉尘中的VOCs溶液浓度不错降低了，除掉率高达独角兽95%这些，实现了了烟粉尘的考核标准尾气排放。另外，该净化净化办理情况报告还提供了公司的绿色环保人物形象和市面 良性竞争。