一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

企业难处： 萃取車间、发效池等部位VOCs（工业乙醇、酯类、硫化橡胶氢）溶液浓度不合格，臭味味大； 环保标准审核过快，面对罚款单投资风险； 传统性催化活性炭吸收吸收总费用高，撤换时间间隔短，系统运维负荷大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预加工处理时候： 飓风排尘+人体静电气体吸附：除去印刷废气广州中山大学粒子粉尘浓度及脂肪。 碱液消防喷淋塔：采和强酸固体（如加硫氢），降后期的设施腐蚀性危害性。 极有效率吸收时期： 粘附意识：VOCs粘附学习效率≥95%，情况粘附使用量≥1.2kg/m³生物炭； 就能形式 ：离心分离-脱附反复的正常运作，控制累计工作。 改善活性氧炭棉纤维吸附性塔（2组串并联）： 宽度处理阶段性： 温湿度管控：280-350℃恒温性比较好丙烷燃烧，彻底消除分离剩下的VOCs为CO₂和H₂O； 热源收旧：余热再生土地的使用率≥70%，降低了锅炉燃料制造费。 促使点燃设施（RTO）： 三、机 设计与设置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

相应措施：所采用“过滤+崔化烧”组合式艺，完成PLC时实数据监测质量浓度会自动调高过滤/脱附锁定频繁 。 困惑2：湿度提高使得催化活性炭过滤器易呈现饱和状态 办法：预解决加设去湿设施（冷却干热或膜提取），将废液露点控住在40℃以內。 存在的问题3：酿酒药厂车间紧闭性差 存在问题：定制开发差压集气平台，重叠堆肥池、装罐线等全操作流程产污点，变少无企业排放出。 五、工作成果认可

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济性规模效益：年节约了化学活化炭购进费¥115万，饱和蒸汽高能耗影响40%； 社会中效益分析：生产车间及相应怪味看不见，营业员申诉率下滑90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！