某持种刷抹纸厂VOCs与粉尘浓度协同作战综合治理活动

项目背景
该厂专注于高档涂布纸生产，涂布和烘干工序使用水性/溶剂型涂料，排放含苯系物、酯类、酮类等VOCs及涂料粉尘的废气，风量达8万Nm³/h，但浓度波动大（50-500mg/m³），且异味明显，周边居民多次投诉，企业面临环保停产风险。

废气特征
VOCs成分复杂，含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，部分为致癌物质；粉尘以涂料颗粒为主，粒径1-10μm，易附着在设备上，且废气温度60-80℃，含少量水汽，对收集系统和处理设备腐蚀性较强。

处理工艺
采用“喷淋预处理+活性炭吸附+催化燃烧（RCO）”组合工艺：

自喷预治理 ：烟有害气体1进来自喷塔，可以通过是碱性的自喷液取除有害气体和有些水可溶性VOCs，一并升温至40℃下述，制止之后装置太热； 几丁质酶氧炭几丁质酶炭降解：预补救后的气体进入到几丁质酶氧炭几丁质酶炭降解床，几丁质酶氧炭孔喉的结构可更高效几丁质酶炭降解质量浓度低的值VOCs，几丁质酶炭降解高效率≥90%，当几丁质酶氧炭呈现饱和状态后，使用热气脱附，将高质量浓度值VOCs转到至离子液体复燃设施； 崔化丙烷丙烷燃烧（RCO）：脱附后的减阻剂值烟粉尘（含量值约10000mg/m³）走进RCO系统设计，在铂系崔化剂用下，于250-300℃高温防氧化被分解转换成为CO₂和H₂O，丙烷丙烷燃烧引起的熱量可造纸废水处理于脱附方式，体现能量转换自均衡。 环保设备资源优势 化学活化酶类炭吸出性床采用了板块化设计方案，可再线变换吸出性/脱附單元，担保不断加工；化学活化酶类炭备选碘值≥1000的椰壳炭，吸出性储电量大，换洗寿命廷长至6八个月； RCO装备按照微车道反映器，板换成功率高，起燃摄氏度低至200℃，且助燃室搭载防暴泄压装备，正常运行安全管理性达99.9%； 调整设计结合PLC+SCADA，进行检测VOCs氧浓度、气温、负荷等产品参数，半自动调控轴流风扇频带宽度和催化反应一氧化碳燃烧气温，工业节能体验大幅提升20%。 加工目的与企业公司效果 VOCs快速清理率超95%，非甲烷气体总烃直接排放密度压低20mg/m³，刺激性气味可以消掉，附过居名投述回零； 工作投产后，企业公司安全采用ISO14001的环境方法安全体系安全认证，成为了省部级健康公厂，品牌益价业务能力提高自己5%； 余热收售系統使RCO装置设备用电量影响30%，年节省用电约80万块人民币，内容投资的收售期约2.5年。