某高五金制品化工业企业——温度过低减压蒸馏能力“减数量化化+产品化”清理事例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏掉分割：设施设备在-90~-97KPa-压情形下工作，合理利用热泵机组技术水平利用余热，将废气微波加热至60℃以內，水量减压蒸馏掉为水蒸汽，大分子有机化学物、硅化物酸盐及五金化合物精浓在残液中。 蒸汽加热加热水清洁：挥发产生的蒸汽加热经蒸汽加热加热器放置冷却为江水，再在瓷质膜活性炭过滤，彻底清除残余的COD、SS及盐分，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到达中水回用规范。 果汁液防范：只剩下余5%的果汁液（含高氨水浓度油和酸盐）成为危险废物，下令让有执照机关单位防范，杂质量较原电镀废水减小92%。 3. 操作郊果与企业主前景 环保性前景：实现目标电镀废水“近零尾气排放”，年削减危险废弃物呈现量280吨，削减场景问题；气液分离器水工业废水处理率超90%，削减生鲜水消耗脂肪。 区域经济社会效益：年废渣补救投资总成本投入从130余万元下降30余万元（节约使用83%），精炼液应对投资总成本投入约1五余万元/年；的设备执行瓦数仅24KW，年商业用电性支出约4余万元，综合评估投资总成本投入仅为委外补救的1/6。 工艺优缺点：高温蒸馏工艺耗电仅为传统的蒸馏的系统的1/2，的系统主要包括simensPLC保持，兼容70多个数剧实时更新数据监测，可建立“1人操纵、无人机职守”，服务器维护利润非常低。