综合管理印厂园聚集式电镀废水补救水利工程（日补救 500 吨） 一、工程背景图案

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业，各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控，园区统一建设大型集中式废水处理站，收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天，出水执行地方排放标准，深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用，打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、生产废水水环境特色

园区废水为混合印刷废水，水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征：

COD：2500–4500 mg/L SS：600–1200 mg/L 对比度：500–1200 倍 pH：6–10 含丝网印uv油墨、凹印稀释剂、UV 光油、定影液、润版液、聚氨酯胶粘剂、含淀粉、极富巨资属 可生物化学性中等水平（BOD/COD≈0.3） 三、技术规划总体目标指导思想

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺：

数据预处理：多极格栅板、沉砂、调、沥青混凝土气浮，快速清理粗硬物、砂粒、飘浮物、溶液、一部分 COD 与碱度； 什么是生化除理：A²/O（活性污泥法 + 星球基地 + 好氧），脱氮除碳、吸附充分物； 深层加工：芬顿阳极氧化 + 砂滤 + 灵活性碳滤，保证标准； 回收利用补救：反渗透装置工作会更膜（UF）+ 反渗透装置工作会更（RO），制作高产品品质回收利用水； 废水补救：高浓 + 甩干 + 干化，减轻药程序化、不稳化。 四、详情工艺设备的流程说明怎么写

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗排水槽（20mm）、细排水槽（5mm）：逐层剔除PVC袋、印刷纸张、氯纶、大块uv墨水结团等； 旋流沉池：清掉砂粒、材料残渣等高分子粉末，保护的事件调查循环水泵与设备，减低受到磨损与短路。

2. 调节池（超大容量均质）

有效容积 800m³，停留时间 38 小时，全园废水均质均量，内设搅拌与 pH 自动控制，应对各企业废水排放时间与浓度波动，避免冲击负荷，保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池（预处理核心）

投加PAC+PAM，高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度：

COD 清理率 35%–45%，SS 清理率≥95%，饱和度清理率 60%–70%； 浮渣自行刮除，直排到污泥加工处理加工处理模式； 满水后水环境大大解决，降低什么是生化短路电流。

4. A²/O 生化系统（核心脱氮除碳）

分厌氧池→缺氧池→好氧池，总有效容积 2500m³，停留时间 120 小时：

厌氧池：聚磷菌释磷，分解部分有机物，改善可生化性；

缺氧池：反硝化菌利用硝态氮脱氮，去除氨氮，同时降解部分 COD；

好氧池：活性污泥高负荷降解 COD，硝化菌将氨氮转化为硝态氮，聚磷菌过量吸磷；

什么是生化模式 COD 清掉率≥85%，留水 COD 不稳不高于 400mg/L，挥发酚＜5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，直径 24m，泥水分离：

上清液自流灌溉至长度进行处理； 活性污水个部分逆流至血生化池，长期保持活性污水质量浓度；剩于活性污水排向活性污水浓缩提炼池。

6. 深度处理：芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，氧化残留难降解有机物与发色基团，COD 降至 80mg/L 以下，色度降至 30 倍以下；

砂滤池：去除细小悬浮物与部分有机物；

活性炭滤池：吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，稳定达到排放标准。

7. 中水回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统：

超滤 UF：去除胶体、细菌、大分子有机物，产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求；

反渗透 RO：去除盐分、微量重金属、残留有机物，产水电导率＜10μS/cm，达到工业纯水标准；

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉，回用率 60%，年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%；部分污泥进一步低温干化，含水率降至≤60%，泥饼可 ** 资源化利用（如制砖、路基材料）** 或合规处置，污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放，去除硫化氢、氨、有机异味，改善园区空气质量，避免异味扰民。

五、正常运行成效与质量指标 机系统可靠进行后，有水出多方位远高于释放要求，回收利用污水水质达标率： 排放口规范有水出：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，亮度≤20 倍，氟化物≤1.5mg/L； 造纸废水处理水：导电率＜10μS/cm，溶解性总固体＜0.1NTU，异于味，规范要求行业软水规范要求； 吨水综合性处里生产人工成本：2.1 元 / 吨（含处里与造纸废水治疗，大规模调节作用差异性，压低企业简单处里生产人工成本 30% 往上）； 年节能减排 COD：约 450 吨； 年节水型：约 10.8 万吨级； 工业区自然环境明显缓和，环保健康处理高效、性价比最高多。 六、大型项目总结范文

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺，实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **，为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。